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    一文與您分享同向平行雙螺桿擠出機的操作方法

     更新時間:2022-10-17 點擊量:1849
      同向平行雙螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合,通過口模成型。依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角,可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
     
      今天要與大家分享的是同向平行雙螺桿擠出機的操作方法:
     
      1、在恒溫之后即可開車,開車前應將機頭和法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。
     
      2、開車,先按“準備開車”鈕,再接“開車”鈕,然后緩慢旋轉螺桿轉速調節(jié)旋鈕,螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%~75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整,以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據需要加足料,本設備采用計量加料器均勻等速地加料。
     
      3、當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗,一般可根據擠出物料的外觀來判斷,即表面有光澤、無雜質、無發(fā)泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。
     
      4、在擠出生產過程中,應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常,并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量,發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
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