近幾年來，隨著聚合物改性材料的不斷發展，其對混煉設備的要求也越來越高。
雙螺桿擠出機是連續混煉機中應用zui多的一種設備，理所當然，也就受到大家的廣泛關注，圍繞它的研究也就越來越多。下面由小編為大家介紹
雙螺桿擠出機的特點及優點應用，希望能夠幫助到大家。
剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為：機筒可剖分式；同時，螺桿和內襯套可隨意組合。
1、剖分式機筒。以往的雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法打開。而剖分式雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯結在下半機筒上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即可打開機筒。
2、積木式螺桿和機筒。剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的主機結構形式，實現理想的物料輸送、塑化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好的解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的另一優點是對于發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。
3、主機雙螺桿為高速同向捏合式，在各種螺紋及混煉元件中可產生十分強烈而復雜的物料轉移交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制，以滿足適應各種工藝的要求。
4、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵，也是保證產品質量的*關，我們根據物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態失重計量等等，以滿足適應各種工藝的要求。
5、先進的控制系統。該擠出機配有先進、美觀的控制系統，起控制元件大部分采用進口元件，質量好、靈敏度高。主機的運轉參數如電流、電壓、溫度、扭距等都很直觀，所以操作起來非常方便，對操作工的要求也不高。
6、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式?？筛鶕牧喜煌?，用戶的要求進行配置。
雙螺桿擠出機優點：
1、直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產品時才發現，造成不必要的浪費。
2、降低生產成本。制造母粒時，經常需要更換顏色，目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要大量的清洗料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可以解決這個問題。更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
3、提高勞動效率。在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，然后用液壓裝置抬起上半部分積統即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
4、高扭距、高轉速。目前。世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是高扭距、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。我公司生產的剖分式雙螺桿擠出機屬于這一范疇，它的轉速可達500轉分鐘。
5、在車間內進行實驗活動。在車間，用很少的物料既可做實驗。通過打開機筒，觀察整個螺桿上的蓉體剖面來對混合過程進行分析，然后適時調整配方、工藝。這樣，即減少了投資，也達到了效果。
6、應用范圍廣返，可適用于多種物料加工。
7、具有普通雙螺桿擠出機的其他優點，可實現高產量、高質量、率。
雙螺桿擠出機應用于玻纖增強、阻燃造粒、高填充造粒、熱敏性物料造粒、濃色母粒、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒、電纜料造粒、XLPE管材造粒料、熱熔膠、反映擠出造粒、K樹脂、SBS脫揮造粒和各種制品的擠出等。
總之，據國內外的發展趨勢，我公司的雙螺桿擠出機主要是向高旋轉、大扭距、大擠出量及低能耗方面發展，希望廣大用戶前來訂購。
