在進行雙螺桿擠出機的操作時。對于機器的控制我們一定要把握到位，不要使用了錯誤的操作方法，或者是沒有按照正確的方式去停機，如果停機順序錯了的話，那么對于機器是會造成很大傷害的。在文章中，小編為大家詳細(xì)介紹了雙螺桿擠出機的正確停止順序，以及它常見異常的那些解決方法，如果大家感興趣的話，那就跟著小編一起來文章中找找答案吧！
雙螺桿擠出機的正確停止順序：
1、首先，我們需要給雙螺桿擠出機進料。常規(guī)擠出機有進料器或進料系統(tǒng)。使用多路供給系統(tǒng)時，需要停止各輔助供給機。
2、如果雙螺桿擠出機有真空抽風(fēng)系統(tǒng)，我們需要關(guān)閉真空管道的閥門，然后打開真空室的上蓋板。
3、雙螺桿擠出機螺桿不能直接停止旋轉(zhuǎn)，應(yīng)采用逐漸降低螺桿旋轉(zhuǎn)速度的方式，盡量清除筒體內(nèi)的殘留物。
4、雙螺桿擠出機使用易熱分解的熱敏性材料作為原料時，停車前用聚烯烴材料替換主體中殘留的材料，材料基本排出后停止主體。
5、依次停止雙螺桿擠出機的主電機冷卻風(fēng)扇、油泵、真空泵、泵。切斷電氣計控制盤上各段加熱器的電源開關(guān)，停止顆粒機等輔助設(shè)備。
雙螺桿擠出機常見異常的解決方法：
1、擠出機生產(chǎn)的顆粒過細(xì)或過粗
這種情況很好地解決了，一般來說，生產(chǎn)線配套的雙螺桿擠出機的生產(chǎn)速度與切粒的切粒速度不一致，因此在達到所需生產(chǎn)能力的前提下，可以減少或提高切粒機的轉(zhuǎn)速。
2、顆粒扁平
雙螺桿擠出機生產(chǎn)過程中發(fā)生這種情況一般有兩個原因，可以從兩個方面解決異常。首先檢查水冷的溫度，通過前料是否柔軟來判斷水冷效果，如果水冷效果沒有問題，可以調(diào)整切粒機的氣壓和彈簧壓力。
3、經(jīng)常斷線
切粒機的轉(zhuǎn)速可能過快，可以先調(diào)整轉(zhuǎn)速解決，如果不能解決，可以考慮材料塑化不良或材料雜質(zhì)過多。
