雙螺桿水冷拉條造粒機組的常見故障解析

　　1、主電機系統的主電機扭矩過高

　　出現這種現象的主要原因是：潤滑油系統發生故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸的中心位置對中不良，電機以及離合器振動等原因都會損壞主電機軸承，造成電機的扭矩過高。不僅如此，造粒機進料負荷過大或物料熔融不良也會引起主電機扭矩過大。

　　應對措施：首先，定期對機組內的潤滑系統進行檢查、清洗，定期更換潤滑油，對主機電機軸承進行檢查，測定主電機的空載電流值以及運轉溫度或是運行功率，確定是否在規定值的范圍內運行，否則應考慮是否需要更換主電機軸承。其次，定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中情況，及時對軸承進行校核。再次，進行電氣測試檢查，找出軸承轉子不穩定的原因，并對離合器的振動速度進行檢測，確保離合器振動速度在規定的范圍內，若超出規定值，及時調整離合器的動平衡。后，應當定期對機組內的加熱、冷卻系統進行檢查，保證進料的溫度均勻，熔融狀態好，不僅如此，還要控制好進料速度以及進料量，保證主電機功率穩定。

　　2、摩擦離合器發生故障

　　這種現象發生的主要原因是：主電機的瞬間啟動電壓過低，使得摩擦盤過熱，進而加速老化損壞，或是摩擦盤內的空氣壓力過低均可引起摩擦離合器脫開。

　　應對措施：機組的主電機啟動運轉時，盡量避免用電高峰期，減輕機組的進料負荷，延長主電機重新啟動的時間間隔。在環境溫度較高時，連續兩次及以上啟動主電機時，不僅要確保足夠長的時間間隔，還應及時將主電機的溫度冷卻下來。定時清理摩擦盤和摩擦片的表面灰跡，檢查摩擦盤和摩擦片是否能夠正常使用，若破損嚴重應當及時更換。檢測摩擦盤內的空氣壓力值，保證壓力值符合摩擦盤內空氣壓力值的規定。

　　3、雙螺桿水冷拉條造粒機組的螺桿工藝段系統的熔體壓力高

　　出現這種現象的主要原因是：機組內的過濾網目數高，使得進料粉的熔融指數較低且進料量大，各個工藝段筒體的溫度低、物料熔融不*、模板的開孔率低、機頭物料的正常下料受阻，這些均可造成熔體壓力高。

　　應對措施：對于生產熔融指數低的產品時，應使用低目數的濾網，增加出料的節流閥開度并及時更換合適目數的濾網。降低機組的進料量，在不影響出料產品質量的前提下，提高機組內筒體溫度，提高熔體物料的溫度，增加物料的流動性。并在雙螺桿水冷拉條造粒機組停車后，*清洗模板。

　　4、水下切粒機系統故障

　　切粒機的切刀磨損嚴重，顆粒的水流量過低，切粒機振動頻率過高，切刀與模版的切合面有空隙，物料的熔融指數波動較大，造成物料的流速不一致，以及切粒機的水溫度過高等原因造成切粒機系統故障。

　　應對措施：定期檢查切粒機的切刀刃口的使用狀況，若有破損應及時更換新切刀，檢查系統運行狀態，確保顆粒水沒有泄漏，水罐過濾器和冷卻器投用正常，并且檢測切刀軸與切粒電機之間是否對中良好。