雙螺桿擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。
雙螺桿擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
雙螺桿擠出機的正確操作、日常維護和發生故障的及時排除和處理對工程塑料聚合物加工廠的安全生產和經濟效益非常重要。本文通過對擠出機新機器的運行和擠出機正常運行階段的操作這兩個方面講解擠出機的正確使用方法。
一、雙螺桿擠出機新機器的運行。新擠出機在開車前，應先詳細了解操作手冊內容，了解機器的工作原理、特點和操作步驟、檢查機器的安裝、電氣系統和輔機系統。開機前應用手盤車，感覺螺桿的負荷情況。開機時要密切注意主點擊的電流、電壓；開機前應預熱升溫，根據試車用物料設定各段加熱溫度，達到加工溫度充分恒溫后再開車；開車時先將螺桿轉速調至零位，電機啟動后均勻緩慢地提高轉速。試運行中及時觀察各部分的運作情況，遇有不正常情況應及時停車。
二、正常運行階段的操作。雙螺桿擠出機經調試、試運轉之后，進入正常運行階段，每次開停車仍要認真進行檢查。注意在更換物料和產品時，各段溫度的設定，停車后料筒、螺桿的清理，操作過程中濾網的及時更換等。
