雙螺桿擠出機在啟動加溫的工序上都是將幾個段位的溫度還翻開開端加溫，當(dāng)然這種辦法也是比擬常用的，但如許往往會在螺桿的溫度抵達必然的目標(biāo)后，模頭的溫度還沒有到達，因而人人在這種狀況下普通是對螺桿進行保溫，然后等模頭的溫度漸漸升到設(shè)定溫度后才開端開機，如許的做法是zui省電的。
雙螺桿擠出機是指在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性，通過強制方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。
濕法造粒成套裝置主要由混合、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。
以下是雙螺桿擠出機常見問題。
粉末機械主電機不能啟動：
產(chǎn)生原因：開車程序有錯。主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。
處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
主電機發(fā)出異常聲音：
產(chǎn)生原因：粉末機械主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處理方法：更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
主機電流不穩(wěn)：
產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。
處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
主電機軸承溫升過高：
產(chǎn)生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴(yán)重。
處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
機頭出料不暢或堵塞：
產(chǎn)生原因：加熱器某段不工作，物料塑化不良。操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。
處理方法：檢查粉末機械加熱器，必要時更換。核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
主電啟動電流過高：
產(chǎn)生原因：加熱時間不足，扭矩大。雙螺桿擠出機某段加熱器不工作。
處理方法：開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
