雙螺桿擠出機的基本理論知識

　　雙螺桿擠出機的用途是什么呢？雙螺桿擠出機到底應用在什么方面呢？雙螺桿擠出機是塑膠加工機械中的一種重要設備，它已不僅僅適用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、*、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域，主要應用在機械領域。擠出機高速、高產，可使投資者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報。但是，擠出機螺桿轉速高速化也帶來了一系列需要克服的難點：如物料在螺桿內停留時間減少會導致物料混煉塑化不均，物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關的輔助裝置和控制系統的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在高速運轉的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。

　　雙螺桿擠出機有哪些結構特點？擠出機的結構特點是什么？為什么要采用這種擠出機？

　　擠出機顧名思義它是由兩根螺桿組成的擠出機。那么擠出機的特點到底是什么呢？螺桿擠出機剖分式并不是絕大部分螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采用先進的“積木式”設計，這種設計主要表現為螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，這樣設計的目的是為了根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，從而可以實現物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，只有這樣才能較好地解決一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與性的矛盾，可以達到一機多用、一機多能的目的。雙螺桿擠出機的這種“積木式”設計的另一優點是對于發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換，避免了整個螺桿或筒體的報廢，這樣做大大降低了維修成本。

　　擠出機目前類型有很多，不同類型的擠出機工作原理不同，對物料混煉塑化效果不一樣，因此應用也有所不同。在生產中應根據所加工產品的要求加以選擇：

　　1、通常嚙合型平行同向旋轉雙螺桿擠出機主要用于物料的脫水、脫揮發物、造粒及物料的共混改性、填充改性、增強改性和反應擠出等，嚙合型異向旋轉平行雙螺桿擠出機主要用于聚烯烴及聚氯乙烯粉料等直接擠出制品，以及塑料的改性。

　　2、非嚙合型平行雙螺桿主要用于物料的脫水、脫揮發物、反應擠出、混料和塑料的回收等。

　　3、錐形擠出機多屬于異向旋轉嚙合型，主要適用于PVC粉料和熱敏性物料的成型加工，特別是硬質PVC復雜制品的擠塑成型，如波紋管、異型材等。

　　擠出機在正常使用時出現故障是令操作者非常頭疼的一個問題，當擠出機出現故障時我們應該怎樣排故呢，這是每一個雙螺桿操作人員都必須掌握的問題。

　　下面我們一起討論下。首先要明確擠出機故障的現象是什么，然后再查明是哪個系統出現了故障，擠出機有溫控系統、主機系統、喂料系統、潤滑系統、冷卻水系統和真空系統等等幾部分。每一個系統的故障現象不一樣，導致這種現象的原因不同，所以處理方法也是不一樣的，要想處理好擠出機的故障，必須查明原因才能解除故障。

　　比如，主機某區段溫度過高，可能是溫控系統的某個零件出現了問題，具體溫控系統哪里出現了問題，還得進行測試一步步排除故障后才能知道。再比如說油壓報警，出現這一現象后，首先要排除不會是哪個系統出現故障導致的，然后再進一步的檢查出是哪個系統，zui后再查出是哪個零件出現了問題。

　　為了解決上述問題，出現了雙螺桿擠出機，它的擠壓系統由兩根嚙合或非嚙合、同向回轉或異向回轉的螺桿和料筒組成，由于摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大，在相同的擠出量下，物料在螺桿中停留時間短，因此適于那些停留時間長就會固化或凝聚的物料著色和混和。

　　相比較而言有以下優點：

　　1、物料被擠出過程中產生的摩擦熱量少；

　　2、物料在機筒內所受螺桿嚙合剪切作用穩定均勻，原料混合和塑料質量比較好；

　　3、物料在機筒內停留時間較短，擠出成型制品產量高；

　　4、粉狀樹脂在雙螺桿擠出機上擠出塑化、混合塑化的質量比較穩定；

　　5、雙螺桿嚙合旋轉工作，機筒內殘料可以自動清理。